Plastik enjeksiyon kalıplama, erimiş plastik hammaddenin yüksek basınçla bir kalıba enjekte edilerek katılaşmasıyla parça üretme işlemidir. Seri üretime son derece uygun, hassasiyetli ve tekrar edilebilir bir üretim tekniğidir. Otomotivden elektroniğe, tıbbi ekipmanlardan beyaz eşyaya kadar hemen her sektörde kullanılır.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Termoplastik granüller (örneğin ABS, PP, PC) enjeksiyon makinesinin haznesine yüklenir.
Isıtılarak eriyik hale getirilir.
Erimiş plastik yüksek basınçla çelik/alüminyum kalıba enjekte edilir.
Kalıpta soğuyup katılaşan parça çıkarılır.
Gerekirse çapak alma, baskı, montaj gibi işlemler yapılır.
Avantajları
Yüksek üretim hızı ve verimlilik
Detaylı ve kompleks parça üretimi
Düşük parça maliyeti (yüksek adetli üretimde)
Farklı malzeme ve renk seçenekleri
Yüzey kalitesi yüksek (parlatılmış kalıplarla ayna gibi yüzeyler elde edilebilir)
Kullanılan Malzemeler
ABS: Dayanıklı, sert, estetik görünüm – Otomotiv, elektronik
PP (Polipropilen): Esnek, kimyasal dirençli – Ambalaj, ev eşyaları
PA (Naylon): Yüksek mukavemet – Dişliler, makine parçaları
PC (Polikarbonat): Şeffaf, darbe dayanımı yüksek – Aydınlatma, koruyucular
TPE / TPU: Elastik plastikler – Conta, tutma yüzeyleri
Kalıp Yapımı
Kalıplar genelde sertleştirilmiş çelik veya alüminyum olur.
Kalıp tasarımı, parçanın geometrisi ve üretim adedine göre değişir.
Kalıpta; yolluk, yolluk çıkartma sistemleri, soğutma kanalları gibi kompleks bileşenler vardır.
Nerelerde Kullanılır?
Otomotiv: Gövde iç kaplamaları, düğmeler, havalandırma panelleri
Elektronik: Kumanda, telefon kılıfı, adaptör kutuları
Medikal: Enjektör gövdeleri, tek kullanımlık parçalar
Tüketici ürünleri: Oyuncak, mutfak gereçleri, beyaz eşya parçaları
Üretim Süreci :
Kalıp tasarımı ve üretimi (CNC ile)
Malzeme seçimi
Üretim ayarları (sıcaklık, basınç, çevrim süresi)
İlk numune ve revizyon
Seri üretim
Kalite kontrol & montaj
